LEDミニトラックライトの生産工程は、洗浄、取り付け、圧接、圧着、溶接など10の工程を経ます。カプセル化、溶接、フィルム切断、組立、検査、梱包、倉庫保管。
1.洗浄
PCB または LED ブラケットを超音波で洗浄し、乾燥させます。
2. 取り付け
LED チューブ コア (大きなディスク) の下部電極に銀の接着剤を準備し、それを拡張します。拡張したチューブ コア (大きなディスク) をスピナー テーブルに置き、スピナー ペンを使用して顕微鏡下でチューブ コアをクリーニングします。PCB または LED ブラケットの対応するパッドに 1 つずつ取り付けてから、焼結して銀の接着剤を硬化させます。
3. 圧接
アルミニウムワイヤまたは金ワイヤ溶接機を使用して、電流注入用のリード線として電極を LED ダイに接続します。LEDをPCBに直接実装する場合は、一般にアルミワイヤ溶接機が使用されます。
4. カプセル化
LED ダイと溶接ワイヤをディスペンスによってエポキシで保護します。PCB 上に接着剤を塗布するには、硬化後の接着剤の形状に関する厳しい要件があり、これは完成したバックライトの明るさに直接関係します。このプロセスでは、蛍光体 (白色光 LED) をポインティングするタスクも実行されます。
5.溶接
バックライト光源が SMD-LED またはその他のパッケージ化された LED を使用する場合、組み立てプロセスの前に LED を PCB ボードにはんだ付けする必要があります。
6.フィルムのカッティング
バックライトに必要な各種拡散フィルム、反射フィルムをパンチングマシンで打ち抜きます。
7.組み立て
図面の要件に従って、バックライトのさまざまな材料を正しい位置に手動で取り付けます。
8.テスト
バックライト光源の光電パラメータと光の均一性が良好かどうかを確認してください。
9.梱包
完成品を要件に従って梱包し、ラベルを貼ります。
10.倉庫保管
梱包された完成品をラベルに従ってカテゴリーごとに倉庫に入れ、出荷の準備をします。
投稿時刻: 2023 年 1 月 30 日